稀土玻璃抛光材料
最早用于玻璃抛光的是氧化铁，在十七世纪前后就有文献记载，到了二十世纪初更为盛行。从1933年开始日本就利用氧化物（铈稀土）在有机硅陶瓷玻璃电子元器件材料上进行抛光处理修复电子元器件的表面。在1950年左右美国和加拿大、瑞士等国家开始利用稀土氧化铈在手表盘、玻璃、珠宝、水晶等贵重器具表面处理抛光。随着人们对产品的装饰越来越高，后期市场不断开发了，开发了很多的抛光材料，但事实上能抛光玻璃的化合物多为三价和四价的金属氧化物，如铁、铝 、铈、钛、锆、 钍和铬等稀土复合型α结的构的抛光新材料。但能作为主要基料的是氧化铁、氧化铈和氧化锆，其中以氧化铈最好、氧化锆居中氧化铁最差。特别是在光学玻璃的抛光上稀土抛光粉由于具有光洁度好 ! 高速 ! 长寿命等优点而得到广泛应用。
关于COVER LENS行业着重阐述：（手机盖板玻璃） 玻璃冷加工行业的抛光俗称研磨，平磨，曲抛（双面抛，单面抛，扫边，抛光）是指用氧化铈抛光粉或者抛光液流射在高速玻璃抛光机工作面（抛光用地毯，或者毛刷，剑麻，绞丝，抛光革，聚氨酯抛光革）等材料面上。高速旋转摩察使其玻璃表面光亮的过程。 平磨又叫研磨或者叫双面研磨，用双面研磨机，上下盘上粘贴白色磨皮或者聚氨酯红色磨皮为基材。中间用游星轮（牙板）做治具放玻璃，上下盘反方向转动注射抛光粉溶液来研磨的过程。 1、作用：用来减薄（或者叫下丝 或者让降面）一般用双面研磨来把玻璃原料的厚度修正或者修复玻璃在加工过程中产生的划伤。在或者玻璃有翘曲时用来矫正玻璃。或者玻璃不平整时来将其修复平整。 2、作用：平磨机上毛毯下磨皮，即可平面抛光也修复底部划伤。还以矫正玻璃翘曲。
当前玻璃抛光市场的现状：
从2011年开始抛光粉最贵的时候市场上出现了一种用稀土抛光粉为原料勾兑的抛光液。但是时机不成熟，当时的含量都在35%左右，切稳定性很差。当时出现的板结，发酸。不好洗等等问题导致市场不认同，未被市场接受。 15年开始由于2.5D盖板的爆发，各种扫光机器 应运而生。高速高压密封条件下磨粉液温度升高有的工厂磨粉液温度甚至达到80-90度。导致治具印，磨粉印。等等扫光不量。 在此抛光液出现在手机玻璃保护片市场，基本可以解决一些问题。但不能坚决全面的问题。一支好用高效的玻璃抛光液是有一定科学依据的。是一支基于有机化学高分子和纳米氧化铈制备出来的一支高效抛光浆料。这支产品的特点是：有玻璃损伤自我修复高效，研磨抛光效率高，容易清洗，无毒。随着抛光液在市场又一次崛起，市场上出现了，有的不良商贩拿着DLS-2014-03#抛光液自己去分析，做出来的东西四不像。实到至今很多做玻璃抛光液加工企业的老板都不太明白抛光液（抛光膏）研磨机理。直到今日市场上出现了各种抛光液，抛光浆，抛光膏出现。鱼目混杂 ，没有一点科学依据。在此我想问问各位看官和行业学者们，有知道CMP平台吗？研究研磨的人应该知道。抛光液是基于高分子材料、无机纳米材料、有机化学等材料通过物理反应才能到达抛光效果。如：抛光液（抛光膏）的关键材料之一“表面活性剂”在抛光液中加入一定量的表面活性剂，能够改善抛光液的分散、润滑、保湿、助磨及热稳定性，使表面活性剂吸附在磨粒的表面，从而改变磨粒的表面性质，增强了颗粒间的排斥作用能 。既能满足降低新生表面能量的要求又易于吸附后的清洗，同时促进了反应产物与的质量传递，由于整个工件表面吸附了一层表面活性剂，阻止了抛光液中氧化剂的进入，中断了化学反应的进行，从而使得工件表面材料去除率很低，常称之为“自停止”现象。
在实验研究中发现表面活性剂的吸附模型和性质，结果表明一个较好的表面活性应该是在其质量分数较低时就能达到吸附饱和状态，即质量分数较低时就有最低的表面张力。表明可以用达到最低表面张力时得质量分数大小来衡量表面活性剂的表面活性。 另外，表面活性剂质量分数对抛光液的性质有很大的影响。随着表面活性质量分数的增加，抛光液的表面张力显著减少，但当质量分数值达到某一临界质量分数时，表面张力变化缓慢。因此，需严格的控制表面活性剂的用量，才能达到最佳的抛光效果。